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冲压件生产中注意点和选材原则

发布日期:2019-06-20 作者: 点击:


常州冲压件加工中注意六点问题,冲压件的使用寿命不仅取决于合理的模具结构、超高的制造精度和良好的热处理效果,而且还取决于模具的正确使用、维护和维护。


1、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座,以确保上下转台的同轴精度。


2、五金冲压件在安装和使用前应严格检查,污垢应清除,拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。


3、为了保证拉压件的使用寿命,还应定期更换模具的弹簧,以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。


4、在安装模具时,冲压人员应使用软金属制造操作工具,以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。


5、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。


6、根据模具的安装程序,将凸凹模安装在转台上,以保证凸凹拉延冲压件的方向一致,特别是有方向要求的冲压件应小心安装,以防止错误安装和反向安装。

冲压件

冲压件的选材,应遵循这几个原则


1、对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切完成后,不必进行二次剪切,降低剪切费用;对于卷板,尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二次剪切的工作量,提高工作效率。


2、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允许的范围内,应首先选用下偏差的板材。


3、确定冲压件展开板料的形状及尺寸,是分析冲压件变形程度,设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出精确的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。


4、在产品设计选材时,避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩,同时,在满足产品、工艺要求的前提下,尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚,形成材料平台,为后续的采购、库存管理提供便利。


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